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发酵饲料加工工艺及其应用 |
| 信息来源：泰安大同不凡生物工程有限公司 发布时间：2021-11-18 15:33:02 浏览量：887 次 |
摘要：本文主要阐述了发酵饲料的应用，发酵饲料生产工艺，以及在我国的经济效益等，并指出发酵饲料的加工装备需求，为有关人员提供借鉴参考。 1 发酵饲料的应用 我国是猪肉消费大国，生猪养殖占畜牧业的比重较大，是典型的耗粮型畜牧生产。饲料成本占到养猪成本的70％以上。用最少、安全的饲料长出多的猪肉，发酵饲料的应用是趋势而且十分重要。发酵饲料是指在人工控制的条件下，有效利用微生物的繁殖代谢活动，将原料中的抗营养因子转化、分解，生产出能被畜禽消化、吸收、且无毒无害的高养分原料。该原料能弥补高档饲料中缺少的一些纤维素和粗蛋白，满足猪的杂食性。发酵后的饲料具有适口性强、消化吸收利用率高、增强免疫力、控制细菌性疾病等特点。猪吃发酵饲料因抗病能力高，很少吃药打针。能有效避免药物残留，使猪肉的品质更健康、更生态、更具有营养，从而大大提高饲料的安全性。 2 发酵饲料生产工艺 发酵饲料生产中主要包含原料粉碎、配料称重、菌种培养、混合接种、发酵烘干等工艺设备，其工艺的合理性和生产加工设备的可靠性对发酵饲料的品质会起到决定性作用，是饲料加工业现代化水平的重要体现。 发酵饲料生产工艺流程如下：
2.1 粒料粉碎 根据所需发酵原料颗粒大小通过锤片和筛片对物料的撞击、剪切和摩擦等综合作用，使得原料得到粉碎。其中可定制不同的筛片孔径以达到符合所需发酵原料颗粒大小。 2.2 配料称重 计量工艺采用多仓一秤。其工作原理为：按电脑指令的先后顺序开始下料，进行称重，当进料量达到配方要求的数量时，计量秤通过控制台发出信号。该仓即停止送料关闭仓门，下一料仓开始送料并进行称重。通过此种配料方式控制发酵原料及配料的精准配比。 2.3 菌种培养罐 菌种在发酵培养过程中需要保障充足的氧气及扩散。满足于发酵的生化反应器主要有两类：机械搅拌通风发酵罐和气流搅拌发酵罐。前者利用通风和搅拌装置将氧溶入发酵液中并防止沉淀。后者则利用外部供气装置将气体通入发酵罐内形成环流将氧溶入发酵液中并保障菌的流动性。 2.4 混合设备 目前在发酵饲料中使用的混合设备主要以单、双轴混合机为主，采用桨叶的旋转进行搅拌，并加装液体喷淋系统，该设备能在原料混合的过程中同时加入有利于菌种繁殖的营养配料。混合均匀性好、混合效率高、排料畅通，能较好的达到发酵饲料生产要求。产量通常为500～2000kg／h，功率为11～30kW，混合时间为40～60s／批。混合均匀度cv小于等于5％。 2.5 发酵 固态发酵是发酵饲料生产中的核心工序。根据物料的周转形式将固态发酵分为静态式和动态式。静态式主要采用地面砌墙分槽堆放、平地堆放、沟池堆放、发酵箱层叠堆放。根据发酵场地的面积可大可小，为了保温通常搭建薄膜式暖棚。此方式的优点是投入成本低。技术要求低，场地简单，操作方便，产量大：其明显的缺点是在发酵过程中温度、湿度、含氧率、营养物质的传递等因素易受到外部环境的干扰，物料品质难以保证。这种方式基本都靠人工作业，物料的装卸、翻料、搬运等都需人力进行，劳动强度大、易受杂菌污染。动态式主要采用将物料放置于有机械动力的容器中，进行间断或连续的运动，由机械来控制物料的翻动，强化传质、传热过程。强化颗粒或气体分子间的接触。这种方式自动化程度相对较高，物料品质好，易实现自动化控制和无人操作；但机械结构复杂，灭菌消毒困难，产量大时设备比较庞大，投资大。 2.6 干燥 干燥设备用来将含水率较高的物料通过加热使物料中的水分汽化逸出。以获得所需含水率的物料。固态发酵后的饲料含水率通常在40％～45％，使用干燥设备将其含水率降至13％以下，以利于保存和运输。常用的干燥方式有流化床干燥、滚筒式干燥和气流干燥。 2.7 智能控制系统间 发酵饲料生产工艺可采用PLC集成控制以便能够更好的适应发酵饲料的工艺要求。通过温度、湿度、酸碱度等传感器采集物料参数实现实时反馈，并根据预定程序，控制电气设备进行工艺动作。接种、混合、发酵等车间能够达到无人化生产，系统整体具备很高的自动化程度，各工艺段设备实现无缝联接。 3 发酵饲料加工装备的发展需求 21世纪我国饲料工业将会进入持续、稳定、协调的发展时期，我国发酵饲料行业也将随着整个饲料工业进步而得以相应的发展。随着发酵饲料生产工艺的不断革新，行业对产品指标规范日益严格，一些规模较大的发酵饲料生产厂家也相应对生产工艺提高了技术要求，进行实时反馈控制是实现无人化生产主要的技术手段，这也对工艺设计、设备布局、生产方式和人员素质提出了更高的要求。新技术装备的应用大大降低了能耗和排放，经济效益和社会效益均十分显著，新工艺与新装备的相互促进为我国生物发酵饲料的应用推广提供了良好的技术环境。 |
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