粗饲料经过微生物发酵而制成的饲料为发酵饲料，粗饲料中富含纤维素，半纤维素，果胶物质，木质素等粗纤维和

蛋白质，但难以被动物直接消化吸收，动物吃了会增加肠道负担，引起肠道疾病，该产品不但可以弥补常规饲料中

容易缺乏的氨基酸，而且能使其它粗饲料原料营养成份迅速转化，达到增强消化吸收利用效果。

发酵饲料是以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂菌种，将饲料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基

酸、微生物活性益生菌、复合酶制剂为一体生物发酵饲料。该产品不但可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸，而

且能使其它粗饲料原料营养成份迅速转化，达到增强消化吸收利用效果。

发酵饲料应用十分广泛, 发酵根据获得产品的不同可分为微生物酶发酵、微生物菌体发酵、微生物代谢产物发酵、

微生物的转化发酵、生物工程细胞的发酵。根据微生物的种类不同可分为厌氧发酵和好氧发酵。根据培养基的不同

可分为固体发酵饲料和液体发酵饲料 (FLF) 。根据设备分为敞口发酵、密闭发酵、浅盘发酵和深层发酵。

常见的发酵饲料主要包括木薯渣、秸秆加工饲料、棉菜茶粽饼粕 (如棕榈粕、豆粕、棉粕、菜籽粕、油茶籽饼、蓖

麻饼等) 、动物下脚料、潲水发酵饲料、菌糠加工饲料、粉渣醋渣酱渣发酵饲料、果渣、酒糟、青贮饲料、生物蛋

白与肽、米糠统糠等方面。

我国微生物资源丰富, 用于发酵工业的微生物主要包括细菌、酵母菌和霉菌等。2010年农业部公告发布的《食品添

加剂品种目录》征求意见稿中规定, 可直接饲喂动物的饲料级微生物添加剂在2008年的基础上, 增删了部分菌种和

酶制剂品种。具体如下:地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、两歧双歧杆菌、粪肠球菌、屎肠球菌、乳酸肠球菌、嗜酸乳

杆菌、干酪乳杆菌、乳酸乳杆菌、植物乳杆菌、乳酸片球菌、戊糖片球菌、产朊假丝酵母、酿酒酵母、沼泽红假单

胞菌;2010新增菌种:婴儿双歧杆菌、长双歧杆菌、短双歧杆菌、动物双歧杆菌、青春双歧杆菌、嗜热链球菌、罗伊

氏乳杆菌、动物双歧杆菌、黑曲霉、米曲霉、迟缓芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、纤维二糖乳杆菌、发酵乳杆菌、保加

利亚乳杆菌、产丙酸丙酯杆菌、发酵乳杆菌、保加利亚乳杆菌、产丙酸丙酯杆菌、布氏乳杆菌、副干酪乳杆菌、凝

结芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌等。市场上用于饲料发酵的益生菌种类主要是乳酸菌、芽孢杆菌、酵母和霉菌。

饲料经过发酵后, 蛋白质被分解为更易被动物体消化吸收的小分子活性肽、寡肽, 纤维素、果胶被降解为单糖和寡

糖, 同时代谢产生的多种消化酶、氨基酸、维生素、抑菌物质、免疫增强因子以及其它一些菌体蛋白, 作为营养物

质被动物体吸收利用, 显著提高了饲料的营养水平和饲料利用率, 从而提高动物体的各项生产指标。

发酵饲料中存在的有益微生物在肠道内迅速繁殖, 相对于致病菌在数量上占据了优势, 形成了竞争性抑制作用, 大

大抑制了病原菌的生长繁殖。同时有益菌的某些代谢产物 (如乳酸和乙酸) 使消化道p H降低, 在低p H环境下, 可

以有效抑制潜在病原菌的滋长、繁殖, 从而维持或恢复肠道内微生物菌群平衡, 增强肠道的抗感染能力。

近年来某些研究表明, 某些乳酸菌可抑制霉菌的生长和产毒, 嗜酸乳杆菌可抑制寄生曲霉的孢子萌发。另外, 多数

情况下微生物的代谢产物可以降低饲料中毒素的含量。据报道, 曲霉属、串珠霉属等5个菌株可以有效地降低发酵棉

粕中游离棉酚的含量。可见, 发酵饲料比未发酵饲料的有害物质含量更低, 对于被日益关注的食品安全问题更具意

义。  

取100公斤市场上购买的全价饲料，或您自己配制的自配全价饲料，加入1包粗饲料降解剂，加入适量清水（冬天加

80公斤清水，夏天加120公斤清水），搅拌混合均匀，装入发酵容器中，注意用大的力气压实压紧，并用确实无破损

的厚塑料薄膜覆盖密封好，包边密封，进行发酵处理，冬天发酵15天以上，夏天发酵5天以上。

不能用打堆发酵的形式，因为打堆密封性能不好，一定要用发酵池、罐、或塑料桶等容器来进行发酵，密封用塑料

薄膜覆盖，同时用橡皮筋扎实，不要用带旋盖的盖子，因为盖子密封太死，发酵中可能因为发酵产气而爆炸开来，

如果要用旋盖，则也不要完全旋死，里面再盖一层塑料薄膜即可。每次取用一部分后，要马上再次密封严格。

以这种发酵饲料，日常情况下以5%的比例添加于日粮中进行饲喂，如果周边有疫情的情况，以及猪群体况不好，以

及天气突变，以及对于刚刚经过了长途运输的新引进仔猪，对于产前产后母猪，刚断奶仔猪等处于特殊阶段的，容

易产生应激的猪群，则加倍使用，即10%的用量使用。

这种方法，基本不增加您的成本，只是增加了一些劳动力成本，但起到的效果肯定远远高于投入，特别是猪病不

断，无法有效预防的情况下，用这种方法可以起到非常好的效果。

饲料经过发酵后蛋白质被分解为更易被动物体消化吸收的小分子活性肽、寡肽，纤维素、果胶被降解为单糖和寡

糖，同时代谢产生的多种消化酶、氨基酸、维生素、抑菌物质、免疫增强因子以及其它一些菌体蛋白，作为营养物

质被动物体吸收利用，显著提高饲料的营养水平和饲料利用率，从而提高动物体的各项生产指标。

发酵饲料在国外工业化生产时间比较早、技术成熟, 主要以液态发酵或酶解技术为主。日本、美国等国家的饲料企

业为降低设备成本竟相对固态发酵工艺及其关键设备进行研究。迄今已研制多种类型的固态发酵反应器, 根据物料

基质的运动情况可以分为静态固态发酵反应器和动态固态发酵反应器。静态反应器内发酵基质在发酵过程中基本处

于静止状态, 工艺环境稳定, 见表1。动态固态发酵反应器的基质在发酵过程中处于间断或连续的运动状态, 强化了

传质传热。

我国发酵饲料的生产以固态发酵工艺为主。在技术发展初期, 发酵工艺大多采用传统的堆放式发酵方法, 物料的各

种作业均采用人力, 工人的劳动强度大, 而且易使物料受到外界杂菌的感染, 影响成品的品质。进入本世纪初期, 

我国饲料装备企业尝试引进国外技术, 例如黑龙江神龙畜牧有限公司从国外引进了9HF系列的发酵罐设备, 该设备自

动化程度高, 但价格昂贵, 较难普及推广。随着我国机械加工技术的进步, 已出现多种自动化程度较高的加工设备

以适应各种固态发酵工艺的要求。  

混合是对原料进行接种的过程, 同时加入有利于菌种繁殖的营养配料, 发酵菌种、原料、配料的混合均匀度对固态

发酵的效果起关键作用, 国内使用的混合机按照工作方式分为间断式混合机和连续式混合机。

固态发酵是发酵饲料生产环节中重要的工序, 其设备运行的可靠性、适用性直接决定产品的品质和产量。培养微生

物的发酵设备具备微生物稳定生长繁殖的条件, 以获得稳定的质量和产量。

静态式固态发酵根据物料布设方式的不同分为:平地堆放式、池式、槽式3种。物料发酵堆放高度为0.5~0.8m, 堆放

量为200~400kg/m2, 场地面积根据实际情况可大可小, 为了保温通常搭建薄膜式暖棚。