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知识分享:粉尘爆炸危害大,如何防范

信息来源:泰安大同不凡生物工程有限公司  发布时间:2023/11/29 8:24:22  浏览量:189 次


粉尘爆炸,是由于悬浮在空气中的粉尘燃烧,而形成的高气压所造成的。粉尘的表面积与同量的块状物质相比要大得多,故容易着火。如果它悬浮在空气中,并达到一定的浓度,便形成爆炸性混合物。一旦遇到火星,就可能引起燃烧。燃烧时,气压和气压上升率越高,其爆炸率也就越大。

 

一、七类物质的粉尘具有爆炸性

为什么粉尘会爆炸呢?粉尘是固体物质的微小颗粒,如果它悬浮在空气中,并达到一定的浓度,便形成爆炸性混合物,一旦遇到火星,就可能引起迅速燃烧甚至爆炸。

专家介绍,目前已知七类物质的粉尘具有爆炸性:粮食(如小麦、淀粉);饲料(如血粉、鱼粉);农副产品(如棉花、烟草);林产品(如纸粉、木粉);合成材料(如塑料、染料)。而粉尘火灾爆炸事故多发生在煤矿、面粉厂、糖厂、纺织厂、硫磺厂、饲料、塑料、金属加工厂及粮库等厂矿企业。

不为大家所知的是,如果糖的浓度达到约每立方米10.3克,也是有可能会产生爆炸的。而在日常生活中,一场雷暴,甚至工人身上的皮带,以及化纤类的工作服摩擦产生的静电,都有可能变成足以引起粉尘爆炸的热能源。

 

二、生产环节中的易爆作业及设备

粉碎环节:由于机械力的作用会扬起大量粉尘,设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸范围内。且各种力的作用更容易产生摩擦撞击火花、静电等火源,导致粉尘爆炸的产生。

干式除尘环节:除尘前粉尘是处于悬浮状态的,粘附在滤材上的粉尘在清灰状态下也处于悬浮状态,若恰好有足够能量的火源,也可能发生粉尘爆炸事故。

输送环节:粉尘处于蓬松的悬浮状态,已具备粉尘爆炸的主要条件,只要有合适的点火源就会极其危险,并且输送管线与除尘设备相连,极易引起二次爆炸,造成更大的损失。

清扫环节:粉尘堆积在厂房及设备表面,若不及时清理,在达到一定浓度并且飞扬起来之后,很容易造成爆炸事故,并且在清扫过程中,也极易粉尘飞扬形成悬浮爆炸条件。

检维修环节:检维修作业过程中经常在现场进行动火作业,如气割、焊接、磨光等,如现场存在爆炸性粉尘,极易造成粉尘爆炸。

 

三、粉尘爆炸的常见原因

操作原因:

①风险意识不到位,思想上不够重视;

②操作人员缺乏粉尘防爆意识;

③粉尘区域动火许可不到位;

④粉尘清理不及时或有死角;

⑤操作规程存在缺陷;

⑥作业人员违章操作;

⑦缺乏防护用品;

⑧缺乏定期检测。

技术原因:

①粉尘区域布局结构不合理,靠近火源或易燃易爆场所;

②设备密封不好,粉尘泄露;

③动力设备无减震装置,造成扬尘;

④设备摩擦碰撞产生热能和火花;

⑤防静电接地措施不到位;

⑥粉尘区域通风不良。

 

四、预防粉尘爆炸的具体措施

①控制空气中的粉尘浓度符合卫生标准

饲料加工和饲料原料储运设备和装置,必须密闭运行,出现跑冒滴漏应及时修理,修不好的要及时更换。

操作好通风除尘风网,风网操作应经常检查风网内有无漏气和喷粉现象,特别要检查和清理水平管道和弯头等处的积尘,以免阻力增大,影响除尘效果,闸板、门、清扫门等的位置要调整适当,以免影响系统平衡和除尘效果。

坚持通风除尘装置比生产设备提前开动和推迟15min关闭的操作制度。

严格执行定期清扫制度,及时清除积尘。对于饲料加工车间和仓库内沉积在墙壁、梁、门窗、机架和设备上的积尘要经常打扫,因为这是容易构成二次爆炸的条件之一。清扫时必须注意避免粉尘飞扬,最好采用固定或移动式清扫装置。

饲料原料中取出的杂质粉尘,禁止返回饲料原料中去,应单独收集后送到专门的安全地点处理。

定期测定危险场所、危险部位作业点的空气含尘浓度,超标的必须采取相应措施,配置必要的粉尘检测和监测仪器与设备,并设专人操作和管理。

②控制危险场所的火源

禁止将火柴、打火机等带入危险场所,禁止吸烟,禁止穿带铁钉和铁掌的鞋进入危险场所,禁止使用铁铲在混凝土地面上铲取粉尘(应用铅铲)。禁止在危险场所进行明火焊接和切割作业。

原粮进入车间前要通过铁栅筛和磁选装置,以防金属或其他硬物块进入运输设备,产生火花引起爆炸。在生产过程中,必须先经磁选机把金属杂质去除,才能进入打击机械、研磨机械、斗式提升机、埋刮板输送机等设备。

防止机械摩擦及物理热能产生,设备轴承应装在机壳外露处,并用测温传感器自动测温,及时处理险情,应定期对所有轴承进行检查和加油。

要防止传动胶带打滑,斗式提升机上下轮应装设失速监控仪,防止带轮转速降低而打滑摩擦发热,大产量提升机上箱头轮摩擦面应尽可能增添保护层(如氯丁橡胶衬或阻力横条 ),以防打滑。要防止畚斗带蛇形运行与筒体内壁碰撞,尽量采用塑料或聚胺脂畚斗而不用钢铁质畚斗,以防碰撞机械产生火花,中下部开设泄爆口。

皮带输送机胶带应采用硫化接合,避免用螺栓或皮带扣接合。车间内的溜管、管件和机架等应尽量采用螺栓连接,以便于拆卸检修,避免焊接作业。

车间和仓库内的电气设备要选用防尘型的;潮湿和高浓度粉尘区的电气设备和器具要选用防爆型的;电气线路要符合安全防爆要求,要定期检查防止短路,线头和接点必须用罩封闭或胶布封包,禁止裸露;要防止电气设备过载发热。

所有建筑物、设备、金属仓、斗及管道都要接地,避免积累静电荷;定期测量接地电路的电阻;中、高层建筑物要设避雷装置。

装卸粉状物料的地点,应设汽车滑坡倾斜台,以便汽车不必起动发动机就能离开。

筒仓内部照明采用低压聚光灯而不用行灯;筒仓和料仓应设料位器,以便掌握物料量,防止堵塞事故。

定期检查风机叶片的完好情况,以免叶片脱落产生火星,引起爆炸。

 

五、企业要做好日常粉尘防爆教育

企业应确定本企业是否存在可燃粉尘,哪些地方可能存在爆炸性粉尘环境。其次是采取措施消除粉尘源。另外,企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育,普及粉尘防爆知识和安全法规,使职工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施,对危险岗位的职工应进行专门的安全技术和业务培训,经考试合格后方准上岗。

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